Производство пластиковых экструзионных изделий

Производство пластиковых экструзионных изделий

высылка представляет собой технологию производства, используемую для формирования термопластичных соединений в продуктах непрерывного производства, таких как пленки, стержни, литая пленка, трубы, волокна, кабели, шнур, мононити, синтетические волокна, полые выдувные профили, смешивание, извлечение пластиковых гранул проволока искусственная и в оболочке. на листовка Механизм включает двухвинтовые системы, которые обычно используются для труб или профилей из ПВХ, и одновинтовые системы, которые используются для этих и других экструдированных продуктов.

В этом методе пластиковые стружки или гранулы сначала загружаются и подаются в длинную нагревательную камеру, через которую она стимулируется действием постоянно вращающегося шнека. На противоположной стороне камеры нагрева расплавленный пластик выталкивается через небольшое отверстие или умирает желаемой формы в готовом изделии. как экструзия пластмасс происходит от матрицы, подается на конвейер, где она охлаждается, чаще всего воздуходувками или погружением в воду.

В процессе получения широкой пленки или фольги материал формируется в форме трубки. Эту трубу можно разрезать, когда она выходит из матрицы, а затем растягивать и разбавлять до желаемого размера в готовой пленке, а в случае покрытия провода и кабеля термопластичный материал вытягивается вокруг непрерывной длины провода или кабеля, который, как и пластик, проходит через матрица экструдера. Покрытая проволока наматывается на барабаны после охлаждения.

Экструзионные применения — это тонкие пленки, а листовая экструзия может использоваться для герметизации, упаковки, электроники и других применений, плоские листы экструдируются до толщины и размеров, указанных заказчиком, жесткие трубы листовка приложения могут включать транспортировку жидких сред или нестандартные химические свойства и необычные прочностные или размерные свойства, гибкие трубы и шланги могут быть экструдированы с заданными заказчиком размерами, толщиной стенки, механическими и химическими свойствами, трубы часто могут быть изготовлены в многослойных и специальных конфигурациях смеси.

Преимущества экструзии — большая мощность благодаря сильному упрочнению за счет деформации, точности размеров, хорошего качества отделки, экономия благодаря меньшему количеству процессов и меньшему количеству необходимой обработки.

Сертификаты, необходимые для поддержания систем качества: ISO 9001: 2000, AS9100, ISO / TS 16949, QS 9000, MIL-SPEC и т. Д.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


*